به گزارش خبرگزاری اقتصاد ایران ، به طور معمول، چدن ها حاوی 2.14 درصد وزنی تا 4.0 درصد وزنی کربن و 0.5 درصد وزنی تا 3 درصد وزنی سیلیکون هستند. آلیاژهای آهن با محتوای کربن کمتر به عنوان فولاد شناخته می شوند. تفاوت این است که چدن ها می توانند از انجماد یوتکتیک در سیستم دوتایی آهن-کربن استفاده کنند. اصطلاح یوتکتیک یونانی به معنای "آسان یا خوب ذوب" است و نقطه یوتکتیک نشان دهنده ترکیب در نمودار فازی است که در آن کمترین دمای ذوب به دست می آید. برای سیستم آهن-کربن، نقطه یوتکتیک در ترکیب 4.26 درصد وزنی C و دمای 1148 درجه سانتیگراد رخ می دهد.

فولادهای کربنی آلیاژهای آهن-کربنی هستند که ممکن است حاوی غلظت قابل توجهی از سایر عناصر آلیاژی باشند. فولادهای کربنی ساده آلیاژهای آهن-کربن هستند که خواص آنها عمدتاً از حضور کربن ناشی می شود. برخی از عناصر جانبی مانند منگنز، سیلیکون، گوگرد و فسفر به دلیل روش ساخت فولاد و عدم تغییر خواص مکانیکی به مقدار کم وجود دارند. افزودن مقدار کمی کربن غیر فلزی به آهن، شکل پذیری عالی آن را با استحکام بیشتر عوض می کند. فولاد به دلیل استحکام بسیار بالا، اما همچنان چقرمگی قابل توجه، و توانایی آن در تغییر شدید توسط عملیات حرارتی، یکی از مفیدترین و رایج ترین آلیاژهای آهنی در استفاده مدرن است. هزاران آلیاژ وجود دارد که ترکیبات و/یا عملیات حرارتی متفاوتی دارند. خواص مکانیکی به محتوای کربن حساس است که معمولاً کمتر از 1.0 درصد وزنی است.

جوشکاری چدن به روش قوس الکتریک

چدن درجات مختلفی دارد و جوش پذیری این گریدها بسیار متفاوت است. به اصطلاح چدن خاکستری رایج ترین است که قابلیت جوشکاری داشته و اغلب قطعات صنعتی چدنی که جوشکاری می شوند نیز از همین گرید هستند.
از جمله انواع دیگر چدن چدن سفید، چدن داکتایل و چدن های چکش خوار هستند.
در اکثر فرآیندهای جوشکاری، چرخه گرمایش و سرمایش باعث ایجاد انبساط و انقباض می شود که تنش های کششی را در طول دوره انقباض ایجاد می کند.
به همین دلیل چدن خاکستری بدون احتیاط خاصی به سختی جوش می خورد که این جوشکاری اغلب با بکارگیری الکترود جوشکاری چدن و به روش قوس الکتریکی انجام می گیرد.
از سوی دیگر، چدن های داکتیل مانند چدن چکش خوار، چدن داکتیل و آهن ندولار را می توان با موفقیت جوش داد. برای بهترین نتیجه، این نوع چدن ها باید در حالت آنیل جوش داده شوند.
فرآیند جوشکاری قوس فلزی محافظ را می توان برای جوشکاری چدن مورد استفاده قرار داد. چهار نوع فلز پرکننده وجود دارد که ممکن است مورد استفاده قرار گیرد: الکترودهای پوشانده شده از چدن، الکترودهای آلیاژی پایه مسی پوشانده شده، الکترودهای آلیاژ پایه نیکل پوشش داده شده و الکترودهای پوشش داده شده از فولاد ملایم.
دلایلی برای استفاده از هر یک از انواع مختلف الکترودها وجود دارد که عبارتند از: قابلیت ماشینکاری رسوب، تطابق رنگ رسوب، استحکام رسوب، و شکل پذیری جوش نهایی.
 هنگام جوشکاری قوس الکتریکی با الکترودهای چدن، بسته به اندازه و پیچیدگی ریخته‌گری و نیاز به ماشین‌کاری رسوب‌گذاری و نواحی مجاور، پیش‌ گرم بین ۱۲۰ تا ۴۲۵ درجه سانتی‌گراد ضروری است.
به طور کلی، بهتر است از الکترودهای با اندازه کوچک و تنظیم جریان نسبتا کم استفاده کنید. باید از طول قوس متوسط ​​استفاده شود و در صورت امکان جوشکاری در حالت صاف انجام شود.